塑料成型最常見(jiàn)的十種注塑工藝
發(fā)布時(shí)間：
2022-12-14 16:24
來(lái)源：
微塑網(wǎng)
注射成型：又稱(chēng)注塑成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機(jī)的料斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)，在注射機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型。影響注塑成型質(zhì)量的要素：注入壓力，注塑時(shí)間，注塑溫度。
嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹(shù)脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。
雙色注塑：是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無(wú)規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的使用性和美觀性。
微發(fā)泡注塑成型工藝：是一種革新的精密注塑技術(shù)，是靠氣孔的膨脹來(lái)填充制品，并在較低且平均的壓力下完成制件的成型。微孔發(fā)泡成型過(guò)程可分成三個(gè)階段：惠州注塑廠家首先是將超臨界流體(二氧化碳或氮?dú)?溶解到熱融膠中形成單相溶體；然后通過(guò)開(kāi)關(guān)式射嘴射人溫度和壓力較低的模具型腔，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在制品中形成大量的氣泡核，這些氣泡核逐漸長(zhǎng)大生成微小的孔洞。
NMT(NanoMoldingTechnology)：是金屬與塑膠以納米技術(shù)結(jié)合的工法，先將金屬表面經(jīng)過(guò)奈米化處理後，塑膠直接射出成型在金屬表面，讓金屬與塑膠可以一體成形。納米成型技術(shù)根據(jù)塑膠的位置分為兩類(lèi)工藝：
1、塑膠為非外觀面的一體成型
2、塑膠為外觀面的一體成型
吹塑成型：是將從擠出機(jī)擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，然后向原料內(nèi)吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁面貼合，最后冷卻固化成為所需產(chǎn)品形狀的方法。吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種：
薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機(jī)機(jī)頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出，惠州注塑同時(shí)從機(jī)頭中心孔向薄管內(nèi)腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜（俗稱(chēng)泡管），冷卻后卷取。
中空吹塑成型是借助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處于類(lèi)橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù)，是生產(chǎn)中空塑料制品的方法?；葜葑⑺軓S家中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。
擠出成型：又稱(chēng)擠塑成型，主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動(dòng)性較好的熱固性和增強(qiáng)塑料的成型。其成型過(guò)程是利用轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿，將被加熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截面形狀的機(jī)頭擠出，然后由定型器定型，再通過(guò)冷卻器使其冷硬固化，成為所需截面的產(chǎn)品。網(wǎng)上文章如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！
惠州注塑廠家,注塑
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