掌握這些重要的控制注塑工藝的參數(shù)系列一

發(fā)布時間：

2022-11-30 09:30

來源：

微注塑

熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性。而把這種粘性大小的系數(shù)稱為粘度，所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映。粘度越大，熔體粘性越強(qiáng)，流動性越差，加工越困難。

工業(yè)應(yīng)用上，比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值，而是看其熔體流動指數(shù)大小(稱MFI):所謂MFI，就是在一定熔化溫度下，熔體受到額定的壓力作用下，單位時間內(nèi)(一般為10分鐘)通過標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體重量。以g/10min表示，如注塑級的PP料，牌號不同，MFI的值可以從2.5~30間變化，塑料的粘度并非一成不變，塑料本身特性的變化，外界溫度，壓力等條件的影響，都可促成粘度的變化。

1. 分子量的影響

分子量越大，分子量分布越窄，反映出來的粘度愈大。

2. 低分子添加濟(jì)的影響

低分子添加濟(jì)可以降低大分子連之間的作用力。因而使粘度減小，有些塑料成型時間加入溶濟(jì)或增塑劑就是為了降低粘度，使之易于模成型。

3. 溫度粘度的影響

溫度對大多數(shù)熔融塑料的粘度影響是很大的，一般溫度升高，反映出來的粘度越低，但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入：

PE/PP類塑料，升高溫度對提高流動性，降低熔體粘度作用很小，溫度過高，消耗加大，反而得不償失
PMMA/PC/PA類等塑料，溫度升高粘度就顯著下降，PS ABS升高溫度對于降低粘度于成型亦有較大好處

4. 剪切速度的影響

有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降，但有部分塑料，如PC亦有例外，其粘度幾乎不受螺桿轉(zhuǎn)速的影響。

5. 壓力的影響

壓力對粘度的影響比較復(fù)雜，一般PP&PE類粘度受壓力的影響不是很大，但對PS的影響卻相當(dāng)顯著，實(shí)際生產(chǎn)中，在設(shè)備較完善的機(jī)器上，應(yīng)注意發(fā)揮高速注射，即高剪切速度的作用，而不應(yīng)盲目地將壓力提高。網(wǎng)上文章如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！

注塑

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